現(xiàn)代化工、石化等行業(yè)中，大量的廢棄油氣排放既浪費了寶貴的能源資源，又對環(huán)境造成了嚴重的污染和破壞。為了有效解決這一問題，冷凝法油氣回收技術(shù)被引入，以高效、可靠的方式從廢氣中回收有價值的油品對揮發(fā)油氣進行回收，不僅能實現(xiàn)環(huán)境污染治理，還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。今天我們就能分析下冷凝法油氣回收技術(shù)。

    目前，常用的油氣回收技術(shù)包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分離法等。相比于其他技術(shù)，只有冷凝法可以最終將混合油氣中的輕烴組分轉(zhuǎn)化為液態(tài)烴回收利用，達到污染減量的目的，是切實的資源再生利用技術(shù)。同時，冷凝法還具有效率高、易維護、操作簡單、無二次污染等優(yōu)點。

　　冷凝法油氣回收技術(shù)冷凝法油氣回收技術(shù)是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸氣壓差異，通過將油氣溫度降至其露點溫度以下，使油氣中一些烴類蒸氣壓達到過飽和狀態(tài)，從而將高沸點組分冷凝成液態(tài)析出的油氣回收技術(shù)。

　　為實現(xiàn)較高的油氣回收效率，以及尾氣排放濃度達到國家標準，一般將油氣回收系統(tǒng)至少設(shè)計為三級冷凝：第一級為預(yù)冷級，一般控制在 2～5℃，將油氣中的水分及重?zé)N組分冷下來，降低后置兩級冷凝器冷負荷的同時，還能防止油氣中的水蒸氣造成冷凝器結(jié)霜，堵塞管路。第二級為淺冷級，一般控制在 –50 ～–30 ℃，可以將大部分 C3、C4 輕烴組分回收。第三級為深冷級，一般控制在–80 ℃或者更低，將油氣中的 C3 以上小分子輕烴組分冷凝下來。一般深冷溫度設(shè)置為–80 ℃時，油氣回收率可達到 90%以上。

　　冷凝法作為真正的資源化再生利用技術(shù)，在油氣回收領(lǐng)域優(yōu)勢明顯。但要想高效穩(wěn)定回收油氣，在設(shè)計和選型時，需要系統(tǒng)地分析工況需求，針對性地解決冷凝法油氣回收系統(tǒng)存在的運行不穩(wěn)定問題。

　　1.解決回收油品二次揮發(fā)問題，可以改進設(shè)計，將回收儲罐進行保溫，減少溫度驟變，減少二次揮發(fā)。同時，將回收儲罐的呼吸口連接至處理裝置入口，將揮發(fā)油氣二次冷凝回收，避免揮發(fā)到大氣中污染環(huán)境。

　　2.油氣回收系統(tǒng)配管在設(shè)計時要充分考慮各分支管及彎頭壓阻，做好模擬計算，合理選型支干管規(guī)格。

　　3.安裝了頂空聯(lián)通置換油氣回收系統(tǒng)的儲罐，應(yīng)充分考慮氣相管路對呼吸閥的影響，適當(dāng)調(diào)整加大呼吸閥參數(shù)，設(shè)置一定超壓空間，確保油氣真正進入氣相回收管路。

　　4.采用分液頭、分配器均衡輸送制冷劑，可有效改善制冷劑分液不均的問題。同時在換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)合理布置管路，減少分液不均對換熱器造成的損壞。

　　5.對于油氣換熱管路結(jié)霜問題，在換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一是要有足夠的氣道空間，確保冷凝回收設(shè)備運行過程的壓降不影響系統(tǒng)的正常運行；二是要設(shè)置定時融霜除霜措施，及時降低阻力。

        我們都知道通過這項技術(shù)，我們可以像魔術(shù)師一樣將廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橛袃r值的財富，為可持續(xù)發(fā)展貢獻一份力量，這就是油氣回收的魔力。