油氣回收活性炭利用其優(yōu)秀的吸附性能，能夠有限吸附回收油氣，是非常有效果的油氣回收技術，一般使用的是壓塊破碎活性炭，在原材料中加入添加劑，經(jīng)過炭化、活化加工而成。

　　活性炭再生方法

　　1.高溫再生法

　　改變吸附平衡，達到脫附和分解目的。應用最廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。

　?。?）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細孔中的水分（含水率將近40％～50％）蒸發(fā)出來，同時使部分低沸點的有機質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50％，所用容積占總再生裝置的30％～40％。

　　（2）炭化加熱至300～700~使低沸點的有機物全部揮發(fā)出來。

　　高沸點的有機物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點有機物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。

　　（3）活化繼續(xù)加熱至700～1000~并向活性炭細孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達到重新造孔的目的。

　　（4）冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

　　2.化學氧化再生法

　　氧氣、空氣、Os、氯水、溴水、高錳酸鉀等氧化劑，電解氧化（在陽極），酸堿浸洗等。

　　用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應器。在220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲槽待用。

　　濕式氧化法具有適用范圍廣（包括對污染種類和濃度的適應性）、處理效率高、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點。

　　3.藥劑再生法

　?。ㄝ腿》ǎ┯帽健⒓状?、異丙醇、±代烷等有機溶劑清洗。利用化學藥劑與吸附質(zhì)之間的化學反應使吸附質(zhì)解吸的再生方法。藥劑再生又分無機藥劑再生和有機溶劑再生兩種方法。無機藥劑再生以H2S04、HCl或NaOH等為再生劑，使吸附在活性炭上的污染物轉化為易溶于水的物質(zhì)而得到解吸。有機溶劑再生法是用苯或甲醇等有機溶劑將吸附在活性炭上的有機物在溶劑的萃取作用下得以解吸。

　　藥劑再生可直接在吸附塔中進行，設備及操作管理簡單，且有利于回收有用物質(zhì)。但再生不完全，隨再生次數(shù)的增加，活性炭的吸附性能會明顯降低，需要補充新炭，廢棄部分飽和炭。

　　4.生物再生法

　　好氣菌、厭氣菌、將炭上吸附有機物氧化分解成CO2和H2O，使炭再生。

　　5.電熱再生法

　　直接電流加熱;微波再生900～4000MHz，高頻脈沖放電再生。

　　油氣回收活性炭的選擇及優(yōu)點

　　活性炭具有發(fā)的孔隙結構，巨大的比表面積，是一種疏水性吸附材料，對于油氣回收來說非常適合，利用的活性炭物理吸附，這種吸附力主要是由范德華力引起的，活性炭的吸附性能與其孔徑的大小、分布、孔的容量、比表面積有關，碳氫分子直徑與活性炭的孔徑尺寸愈接近，吸附能力愈強。油氣回收一般選用中孔發(fā)達的活性炭，這個活性炭不僅基友強烈的吸附能力，還有很好的脫附能力，實現(xiàn)油氣的回收，另外還需具有耐磨性，這就要求活性炭的強度要高。

　　油氣回收活性炭的應用

　　油氣回收活性炭廣泛用于加油站、油庫和汽車上，汽車上使用的填裝了活性炭的碳罐，能有效的對汽油蒸氣進行吸附，防止汽油揮發(fā)造成的浪費和污染環(huán)境?；钚蕴抗薜奈皆硎牵浩嚢l(fā)動機停止工作時，由化油器、汽缸等處揮發(fā)出的汽油蒸氣被碳罐中的活性炭吸附，發(fā)動機工作時又可被吸人的空氣脫附并一同進入汽缸燃燒，從而達到防止汽油蒸發(fā)的目的。

　　油氣回收活性炭的檢測標準

　　活性炭常用的指標是碘值、亞甲藍吸附值等，不過這些是無法衡量活性炭的油氣回收能力的，所以油氣回收的檢測標準是丁烷有效吸附工作容量(BWC)，經(jīng)過試驗標明油氣回收活性炭理想的孔徑是微孔的上限和中控的下線，所以如何提高活性炭的中空數(shù)量是油氣回收吸附率的關鍵。

　　活性炭對丁烷的吸附受活性炭比表面積和孔容，特別是中孔孔容的影響，提高活性炭的微孔比表面積和中孔孔容是改進其丁烷吸附性能的關鍵因素，丁烷吸附過程具有微孔填充和毛細凝聚雙重特征:在吸附前期，吸附過程是與比表面有關的微孔填充吸附，而在吸附后期是受孔容控制的毛細凝聚過程。